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    CNC加工中心调试要注意些什么?

    来源:   发布时间:2019-08-28   点击量:91

    CNC加工调试关乎着大家CNC加工件的质量,以及车床的工作情况,在调试CNC加工中心时,大家要注意些什么呢?

     

    1、设备确认。

    (1)机械师对要操作的机床的标配性能是否了解。(各轴行程,加工空间,刀具刀柄型号,本机床常用的特殊指令等)

    (2)所要接受的加工任务是否符合机床的加工范围。

    2,毛坯确认。

    (1)确认毛坯型号是否与待调试件符合。

    (2)毛坯尺寸,加工余量是否异常。

    (3)遇装夹点高出及加工面不平整或材质硬需打磨处理后方可加工。(需经质量确认)

    3、图纸确认。

    (1)图纸标注是否清晰。是否有尺寸标注错误。

    (2)图纸的虚实线确认,防止零件左右件及正反面装夹错误。

    4、夹具确认。

    (1)夹具的自锁力是否能达到加工要求。(有没有加工过程中松动的可能)

    (2)装夹的基准点是否合理。(能否满足面、线、点及限制自由度的要求)

    (3)是否有过定位现象。

    (4)对零件的夹紧力是否合适。

    5、刀具确认。

    (1)现领用的刀具是否经刀具员确认。(各种ER、镗刀、莫氏刀及拉丁是否装紧)

    (2)有没有超出机床要求的大径、超长刀具。

    (3)有没有刀片、刀体已经磨损不符合加工要求的刀具。

    (4)刀具配备是否合理,加工余量、材质是否符合所配备刀具的要求。

    6、坐标确认。

    (1)本工序内一共有多少坐标,坐标的互算是否正确统一。

    (2)基本坐标设置的各轴基准点是否正确,相加减的数据是否确认。

    7、程序确认。

    (1)程序注明是否与所加工零件吻合,刀具标注是否正确。

    (2)刀号与刀长补、径补号是否吻合。

    (3)即将加工的内容,程序的转速、F值是否合理,程序格式是否正确合理,坐标点

    复核。

    (3)是否空运行。

    8、过程确认。

    (1)是否对毛坯进行机上检查。(点孔位置毛坯余量)

    (2)加工过程中的异常及时停止或调整。

    (3)未加工到工序要求尺寸的是否标注。

    (4)零件的转序有没有进行去毛刺、防锈处理。

    9、首件确认。

    (1)是否对所加工涉及的所有尺寸(包含和毛坯的距离)进行确认。

    (2)检验员是否对本工序内的所有尺寸复核。

    确认好前面八点,但是也不能忽略最后一点,首件决定着这批产品的尺寸,所以大家一定要确认首件的尺寸,质量。

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