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    高速立式CNC加工中心刀库卡刀原因及解决办法

    来源:   发布时间:2019-08-28   点击量:205

    刀具是CNC加工过程中最经常需要替换的地方,刀具的选用直接影响了CNC加工件的质量。在工件加工内容较多时,需要经常性的更换刀具以实现不同工序的加工。因此,高速立式CNC加工中心刀库卡刀经常出现卡到情况,具体是怎么造成的呢?

    造成高速立式加工中心刀库卡刀的故障有很多,常见的有,动能切断就是俗称的突然停电,或者气压不足,刀具无法正常拔下等外在因素。不过,更常见的是其内部原因在成的,如第二换刀原点位置异常、主轴定向角度不正确等。

    1、 主轴定向角度不正确

    定向角度跑动一般也是大部分因为撞机导致,或者是主轴同步齿形带出了问题,导致定向角度产生误差,定向不准确同样会造成刀库换刀异常等问题发生。

    2、 第二换刀原点位置异常

    如果高速立式加工中心出现过因误操作等造成撞机事故发生时时,最容易导致换刀原点不正确,表现为换刀时刀臂拔刀、装刀异响,甚至导致卡刀,时间久了刀臂也会受到损伤。

    针对这些问题,捷众CNC加工中心给大家总结了以下方法:

    1、松开电机上的刹车装置,用活动扳手旋转电机上的外六角,一般旋转的方向和刀臂的卡死的方向相同,总之就是让自动换刀的刀臂脱离高速立式加工中心的主轴。

    2、在刀臂脱离主轴时,如果主轴上有刀具可以听见漏气声,也就是主轴处于松刀时的状态,这是要注意,一定要在工装上垫个东西,刀具此时有掉落情况的发生。

    3、请一直旋转刀臂,直到刀臂做完一个完整的换刀动作。刀臂也有一个原点位置的,在刀库面板内,里面有红色3个灯,一般中间那个亮的就是刀臂处于原点位置的指示灯。

    4、排除完卡刀故障后,将刀臂电机刹车装置拨回原来位置,然后在高速立式加工中心处于MDI状态下进行一次换刀动作,看是否正常,如果正常,请一定记住要将加工要用到的所有刀具进行核对一遍,在确保安全的情况下在进行加工。

    简单来说,刀库卡刀就是两种情况,一种是刀具未拔下,一种是刀具已经拔下了,第一种情况相对较好解决,第二种情况,大家按照上述方法来解决就好了。

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